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安居煤矿机电装备机械化、自动化、信息化及减员增效工作成效显著

济能发集团 2015/01/28 17:27

         

主井改造后只配置一名岗位工巡检

 

主井改造后只配置一名岗位工巡检

 

翻车机改造后推车人员一键操作翻车机代替岗位工

 

安居煤矿在2014年全年积极响应千赢官网登录关于“节支降耗、减人增效”的指导方针,立足自身实际,针对矿内设备、人员,高点定位、细处着手、积极开展了各项工作,取得了较好的效果。

主井煤流自主优化,增产不增岗 减人不减效

安居煤矿机电部门历时两个多月,在井下大皮带机头自主设计加工了一套振动筛分破碎系统。主井卸载站、主井提升机通过自主设计、修改硬件、软件,提升系统能够全自动运行。主井装载站通过自主研究,修改程序,增加了定重保护、定时保护、防二次装载等功能,优化了装载步骤,提高了主井提升系统的提升能力。通过这些改造,主井煤流系统从原来的提升能力每天不到5300吨增加到每天6800吨。每天增加提升1500吨,提升能力全年增加54万吨。主井提升机房、主井装载站、卸载站共减少岗位机台人员15人,每年节省人工费用150万。

动筛车间综合优化,机械选矸代替手选矸

    自主修改动筛车间控制程序,实现不停机倒换振动筛。自制振动筛筛板,将振动筛的筛板孔径增大至70mm。筛板用20mm厚的钢板加工制作而成。有效解决了系统堵塞的问题。增大振动筛最后一级筛板的间隙,使全部块矸、块煤全部进入跳汰机,充分发挥跳汰机的功能。

通过这些改进,现在所有的手选矸人员全部减掉,节省了大量的人力物力,减员35人,每年节省人工成本350万元,整套系统更加顺畅,效率更高。

翻矸机“小投入、大回报”

翻矸机通过自行设计改造,可以实现一键自动翻车、一键自动抖动翻车(模仿人工控制)、遥控自动翻车、遥控点动翻车,功能齐全可靠,完全替代了人工翻车。所有软件硬件自行设计,成本为5千元,完成了翻矸机的自动化改造工作,共节省4名司机,每年节省人工费用40万。

全面推进自动化,科技创新“遍地开花”

   主通风机通过优化上位机、下位机程序,实现了一键倒风机功能,并且风机出现故障时能自动切换工频,保证井下的连续供风。主通风机每班仅配置1人巡检,共节省5人,每年节省人工费用50万。

压风机房安设了一台就地控制柜,通过和压风机自身控制系统通讯实现自动控制。系统具备手动操作、半自动一键操作及全自动联动运行三种运行方式,达到了无人值守。

    井下变电所高压柜实现了4遥功能,高压柜的信息通过井筒光纤传输至地面变电所,可以从地面进行井下配电设备的操作。井下采区变电所也实现4遥功能,所有信息通过井下环网传输到了地面变电所。井下制冷硐室通过增设完善的控制系统,具备自动控制功能,所有监控信息通过井下环网传输至调度室,可实现远程监控。井下中央泵房具备远控、自动控制功能。

地面冷却泵站通过增设完善的控制系统,具备自动控制功能,所有监控信息通过环网传输至调度室,可实现远程监控。生活污水处理站、矿井污水处理站通过增设完善的控制系统,具备自动控制功能。

通过先进技术和生产系统的全面升级,安居煤矿不仅实现了人力资源的高效挖潜,生产力的进一步解放,也实现了管理思想的提升,更彻底转变了基层区队多年来“增产靠增人”的传统管理观念。不再依赖“人海战术”,而是积极寻求“一岗多责”和“一职多能”,落实“增产不增岗,减人不减效”政策,在确保安全生产的基础上,合理进行人员与岗位、与设备的优化配置,促进了用工效率的不断提高。截至目前,安居煤矿共合岗减员109人,每年节省人工成本1000余万元。

 

(千赢官网登录  周长国、安居煤矿  朱凯)

 

 

 

 

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